塔吊安装技术：安装程序、技术要求、施工安全措施

塔吊安装技术：安装程序、技术要求、施工安全措施

1、地基基础施工

　　固定式塔式起重机的地基基础是保证塔吊安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。 本工程塔吊基础的地基准备利用天然地基，地基顶标高–11.000，土质为粉末粘土层，地基承载力为180KN/M2，，塔吊基坑放坡系数1：0.25。 塔吊基坑近边坡的二方砌240 厚MU10、M7.5 水泥砂浆红砖护壁挡土墙，另二方砌 1/2 厚MU10、M7.5 水泥砂浆红砖护壁挡土墙；面均抹20 厚1:2 水泥砂浆。 本工程塔吊基础采用钢筋砼独立柱基础，基础中心，定于○ 5 轴～轴和M～N 轴间，基础顶标高-9.400，埋于承台下，规格为（8.0～9.5）×8.0×1.5 厚（梯形平面），下镶嵌四根柱，见附图，C25 砼（参早强剂），上配 双向钢筋，下配 双向钢筋，中用（每端90°10d 弯钩），钢筋沿长度方向双向分布将上下层钢筋拉结。

　　基础砼分二层浇捣，第一层浇800 厚，上面700，等固定支脚安装校正后，基础面钢筋绑扎完后再浇捣，施工顺序为：塔基放线→塔基坑土方开挖→100 厚 C10 素砼垫层、基坑护壁→用水准仪在坑壁四周测设标高线（800 高处和1500 高处均打水平桩） →基础底钢筋网绑扎→支马凳及纵横向临时固定钢筋→竖向拉钩钢筋绑扎→浇捣第一层 800 厚砼→找平压实（用水准仪）→注意养护→投点防线→安固定支脚（校正后，与钢垫板焊接牢靠）→基础面钢筋绑扎→浇捣基础面 700 厚砼（第二层）[用经纬仪二台，从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移] →注意养护。塔身穿地下二层底板-8.3 标高处，准备将○ 5 轴与○ 7 轴上的JL-2、N 轴上的JL-1 等四条地梁，截面高度变为 1100，配筋及配筋位置按原图地梁施工；浇捣地梁砼时，在原图地梁下同时浇捣与原图地梁同标号的素砼，增加的地梁与塔吊基础面相交。在浇捣塔吊基础面时，在地梁中心线处，用30×30 的预埋木条留企口止水缝。

　　地下二层底板-8.3 标高处，○ 5 轴～○ 7 轴间，M 轴～N 轴暂时不浇砼，仅在该梁周边板预留孔位置内侧，板 350 厚范围内，让梁周边板的上 双向，下 双向钢筋均伸出梁外350 长，另附加上 双向，下 双向均伸出梁外180 长，等塔吊拆掉后，再按原图设计要求，支模、焊接钢筋，浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼。 塔身穿地下二层顶板-4.5 标高处，准备将人防结R04 中，○ 5 轴～○ 7 轴间的300×700 梁向○ 5 轴方向移 400，此梁中距○ 5 轴 1800，距○ 7 轴 2600，基础中心距 M～N 轴均为 3650。 1/M 轴与2/M 轴上的L9，L10，按图施工，仅在该梁周边板预留孔位置内侧，板300 厚范围内，让梁周边板的上，下。 钢筋均伸出梁外350 长，另附上，下 均伸出梁外180 长，等 塔吊拆掉后，再按原图设计要求，支模、焊接钢筋，浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼。

2、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。
3、固定支脚：需要4 个800 高的固定支脚和8 根销轴；1 个固定框和8 根销轴；1 个塔吊标准节；1 个铅垂铊和一台水平仪。
 
　a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40 厚钢板；
　b、塔身采用∠200×20 角钢和600×600 见方钢板等构件组成固定支脚；
　c、必须保证鱼尾板的安装尺寸150mm；
　d、固定支脚应按电气要求正确接地；
　e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；
　f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；
　g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；
　h、浇注塔吊基础砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身标准节。
 
4、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架上的操作平台。
5、在地面上将回转机构、司机室和操作整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好上保险锁，在此过程中还得注意方向。
6、吊装塔顶： 吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。
7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用肖轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。
8、在塔吊的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。
9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。
10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。
11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构（包括钢丝绳、滑轮）是否正常，对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。