QTZ80塔吊使用说明书的第六部分 - 塔吊的使用

　　本文是QTZ80塔吊使用说明书的第六部分 - 塔吊的使用，包括投入使用前的工作、安全操作规程、维修及保养、主要故障及排除方法。

一、投入使用前的工作

　　塔吊在投入使用前，应进行全面的检查和必要的试验，对机构和安全装置进行认真的测试，以避免防碍正常工作序秩和不安全事故发生，保证塔吊的使用和安全运行。

1、立塔后检查项目

2、塔吊组装好后，应依次进行下列试验：

（1）空载试验

　　各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则就及时排除故障。

（2）静载试验

　　空载试验合格后，进行静载荷试验，静载荷试验应按照 GB/T5031-1944《塔式起重机性能实验》中第 4.5 条的规定进行。

（3）选择适当的起重量及该起重量所对应的最大幅度，进行在该起重量下超载 10％动载试验，本试验应按照 GB/T9462-1999《塔式起重机技术条件》中附录 B 的规定进行。

二、安全操作规程

1、司机与起重工

（1） 必须严格执行 《塔式起重机操作使用规程》 的有关规定，司机与起重工必须是按省级安检部门有关规定进行考核并取得合格证者。

（2） 司机必须了解所操作的工作原理，熟悉该塔吊的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。

（3） 不准斜拉斜吊重物品，不准吊重量不明或有根的物体。

（4） 有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

（5） 指挥的信号、手势、旗号应符合 GB5028-85规定。

（6） 司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。

（7） 严禁司机酒后上机操作。

2、机械部分及其它

（1） 起重机的工作环境温度为 -20℃～ +40℃，风级应小于 6 级。

（2） 塔吊上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。

（3） 夜间作业，施工现场必须备有充分的照明设施。

（4） 塔吊经过大修或转场重新安装前注意事项。

　　① 严格认真检查各联接处各铰接头，销轴不无裂纹、锈蚀、损伤。

　　② 检查钢性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩等重量零件是否符合使用条件。

　　③ 检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件。

　　④ 对起升、爬升、回转、变幅应进行试运转至正常。

（5）检查电气控制系统应符合要求

　　停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。

　　地面、 楼台、 施工面要设专人指挥塔吊作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络。

（6）应保证塔吊的使用电压在 380V+5％的范围内，否则塔吊的电气设施容易损坏。

（7）在遇大雷雨、暴雨、浓雾或风级超过 6 级一律停止起重作业，当风级超过 10 级时，应将塔吊降塔到 5 个标准节以下高度或采用牵缆绳加固等方法。

（8）在多台塔吊同时进入一个施工现场时，塔吊的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错和发生干涉。

（9）司机在接通地面电源，登上塔吊进入司机定内应全面检查按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。

（10） 司机必须严格按照本塔吊技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载和强行作业。

（11） 操作时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地面后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。

（12） 小车侧面的吊栏是供维修使用的，当需要维修吊臂上的某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务，吊栏的额定承载重量为 100 公斤，当起吊重物时，吊栏内严禁站人，在立塔施工中，地面安装吊臂时，要仔细检查吊栏与载重小车的连接是否完善可靠。

（13）各机构需要反向运转时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样。

（14）发现塔吊有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。

（15） 塔吊在每班作业完毕后，必须将吊臂转到与建筑物平行的方向，吊钩升高至离开最高建筑物的高度，小车应在吊臂全长的最小工作幅度处，切断总电源方可离去。

（16） 每班工作前，司机必须对塔身、臂架、回转支承、起重臂钢性拉杆、平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓、刹车制动器等主要关键部位的销轴、螺栓等进行日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。

（17） 司机对减速器、滑轮、轴承座等处要按规定日常保养加油，如发有漏油现象，要及时处理。

（18） 司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置不可靠、失灵的情况下勉强作业。

三、维修及保养。

　　每天班前进行。

1、 经常保持整机清洁，及时清扫。

2、 检查各减速器的油量，及时加油。

3、 注意检查各部位钢丝绳有无松头、断丝、磨损等现象，如超过有关规定，必须及时更换。

4、 检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。

5、 检查各安装装置的灵敏可靠性。

6、 检查各螺栓联接处，尤其塔身标准节联接螺栓，每使用一段时间后，必须重新进行紧固。

7、 检查各钢丝绳头压板、卡子等是否松动，应及时紧固。

8、 检查各钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行 GB5144-85和 GB5972-86的规定。

9、 检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位，尤其油漆呈 45°的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。

10、 塔身各处（包括基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母，各处连接直径大于 20的销轴等均为专用特制件，任何情况下，绝对不次代用，而塔身安装时每一个螺栓必须有两个螺母拧紧。

11、 塔身标准节的螺栓性能等级为 10.9，螺母性能等级为 10（螺母防松） 。螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志，否则一律不准使用。

12、整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。

13、起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需对高度限位器重新按规定进行调整。

14、观察各电器触头是否氧化和烧损，若有接触不良应修复或更换。

15、各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏及时更换。

16、各电机开关与开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于 0.5MΩ。

17、检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线有否破裂，若有应及时排除。

四、主要故障及排除方法